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高压泵运行状况如何进行检查?

浏览次数:17 次 更新时间:2020-06-10

即便没有测振仪和PLC、SOC监控仪,同样可以开展泵组运行状态监测。下面介绍一些简单的高压泵人工检测方法。

1)温度检测———采用手持温度计检测并记录关键部位(主轴轴承、曲轴轴承、密封填料等)的温度。温度变化的曲线,可以准确说明零件的生命周期。尽量不选用玻璃温度计,而选用数字式温度计,减少损坏提高精度。

2)间隙测量———采用百分表在停运期间检测记录关键部位(曲轴轴瓦、曲轴轴承、主轴轴承)的间隙。采用百分尺在停运期间检测记录关键部位(柱塞)的磨损情况。

3)直观检查———对橡胶件和塑料件的直观检查,完全可以不用仪器。检查管件的微小裂纹,检查密封件的缺失量,并进行记录和分析,可以预测这些零件的寿命,为提供维修重要依据。

另外,提高维修质量也是延长泵组寿命周期的重要方法。提高维修质量可以从两方面努力。其一,通过培训提高维修人员的素质。其二,通过提高管理水平保证维修质量。维修管理包括解体检测和记录、组装前清洗检测和记录、组装后间隙测量和记录、编制维修工艺、确定验收的标准参数等。这些管理手段,可以保证维修过的泵组状态越来越好,甚至好于新购置的泵组。

通过长期的运行监测和数据分析,会发现泵组有一些经常发生的问题。届时可以开展分析研究,判定是零件加工质量问题、零件材质问题、零件热处理问题、还是零件存在设计缺陷。然后进行相应的改造处理。经过这样处理的泵组,完全可以超过新购置泵组的品质。

在多年的实践中,作者确实曾发现一些泵组存在重大的设计缺陷。

例如:曾发现某型泵组的曲轴轴颈普遍存在磨损严重的问题(运行200h 后磨损018 ~110mm) 。采用硬度计检查时发现,该处的HB硬度仅有280~310。查阅设计手册后判定,这样的硬度无法适应泵组要求。与泵组的生产厂联系后发现,该厂的加工图纸上标注的热处理调质HB硬度是280~320。说明该厂出产的所有泵组都存在这一问题。这是一个典型的设计缺陷。当生产厂按照交涉提出的要求,变更了设计图纸和热处理工艺后,这一问题被彻底消除,曲轴轴颈运转500h后仅磨损0105~0115mm。

再如:作者曾发现某型泵组调压阀的夹布橡胶密封,普遍存在寿命很短的问题(寿命仅8~12h) 。参考进口泵组相应部件, 判定夹布橡胶不适应70MPa以上的工况。将密封圈的材质更换为填充聚四氟乙烯胶带后,密封圈的寿命提高到500h以上,彻底排除了故障隐患。这是一个错用材质的实例。实践证明,加强运行监测,开展预知维修,确实可以大大提高泵组运行周期、逐步改善泵组品质、减少突发故障、减少泵组维修费用。从而消除清洗企业设备易出故障的负面影响。

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